表面处理是影响油漆应用后产品质量的最重要因素之一。
在涂漆工序之前，通过从材料表面施加溶剂、酸性和碱性化学品，清除材料表面因生产而产生的油脂、焊接污垢和类似杂质。
表面处理过程没有保护功能。它清洁材料并使其适合油漆粘附在表面上。表面处理用于增加所有油漆涂层的耐腐蚀性。
作为表面处理的结果，耐腐蚀性和油漆对表面的附着力增加。涂层中的腐蚀和其他问题可能是由于表面处理工艺应用不当造成的。表面处理通常比最终涂层更重要。通常，使用两种类型的表面处理方法。可根据材料结构和容量选择表面处理方法。
通常，使用两种类型的表面处理方法。可根据材料结构和容量选择表面处理方法。
浸渍式表面处理
喷涂式表面处理
影响表面处理工艺顺序和选择的因素主要有，
的质量和类型
表面状况：污染率和需要从表面清除的污染类型
成品、使用区域及所需防护等级
经济和环境因素。
最基本的化学清洗方案，取决于以上因素，
磷酸铁
磷酸锌
纳米涂层
A. 磷酸铁
适用于对耐腐蚀性要求不高的表面。出于这个原因，在封闭环境中使用的产品涂层是首选，因为它会暴露在较少的腐蚀中。由于浴槽数量少于磷酸锌镀层，因此运行和投资成本较低。在喷涂预处理线中，喷涂压力应选择在 1.5 – 2 巴之间。脱脂和磷酸铁浴在 60°C ±5°C 之间。应监测磷酸铁浴的 pH 值，使其保持在 5 ± 1 之间。相关工艺、温度、pH、电导率、泵压力、喷嘴和时间中应遵循的值。
基本上过程顺序，
除油
漂洗
磷酸铁
漂洗
钝化
漂洗
烘箱
B、磷酸锌
它用于需要高耐腐蚀性的表面。它是一种常用于汽车、电子和白色家电行业的磷化处理。在喷洗线中，喷洒压力应选择在 1.5 – 2 巴之间。脱脂浴的温度应为 60°C ±5°C，磷酸锌浴的温度应为 50°C ±5°C。相关过程中要遵循的值是温度、pH 值、电导率、泵压力、喷嘴和时间。
基本流程排序：
除油
除油
漂洗
激活
磷酸锌
漂洗
钝化
漂洗
烘箱
C. Bonderite（纳米涂层）
与磷酸盐涂层应用相比几乎没有浪费。虽然此类涂料减少了用水量，但由于不含重，它可将 COD 和 BOD 负荷降低至零。由于不需要像磷酸锌和磷酸铁浴那样加热，因此能源成本显着降低。清洁时间和维护成本也减少了，因为喷嘴、过滤器和热交换器不会堵塞，因为没有浪费。纳米涂层工艺时间比磷酸盐涂层短。在腐蚀试验中，可以看出磷酸铁和磷酸锌具有耐腐蚀性。
相关过程中要遵循的值是温度、pH 值、电导率、泵压力、喷嘴和时间。
基本流程排序：
除油
漂洗
漂洗
纳米涂层
漂洗
漂洗
烘箱
脱脂种类
1、脱脂
所有部件的表面都含有油脂。部件表面涂油脂的目的是在部件进入加工阶段之前保护其免受腐蚀。脱脂工序一般在前处理的第一阶段进行。脱脂后的部件可以进行除锈和磷化处理。将这些工艺应用于表面油腻的不会产生健康的结果，主要问题出现在油漆制成后。颜色差异会导致油漆变黄和变浅。脱脂过程可以在碱性、酸性或中性条件下进行。类型、应用方式、润滑脂类型决定了所用化学品的特性。在正确的除油中，希望具有加热表面，深入渗透，去除油脂的性能，分解油脂，容易乳化和漂洗。化学防水胶采用浸渍、喷洒和擦拭等方法。脱脂过程是通过植物油或动物油的皂化作用和矿物油的乳化作用进行的。同样重要的是，在脱脂浴中不会变黑并且不会严重磨损。
要考虑的浴控制参数是：
温度
专注
总碱度
时间
一种。碱性脱脂
碱性脱脂过程在热碱浴中进行。碱性脱脂化学品的使用浓度为 1 - 15%。这种浓度变化因润滑脂用量的不同以及生产线的设计（浸渍或喷涂）而异。喷浴中的压力效应将使化学百分比最小化。润滑脂中的密度会增加化学比。浴液的 pH 值被监测在 10 - 13 之间。温度是碱性脱脂中最重要的参数。工作温度在 50-95°C 之间变化。在低温下可以采取的措施是通过增加浓度来延长时间。进入脱脂槽的物料脱脂时间为5-20分钟。
b. 酸性脱脂
酸性除油工艺一般用于表面有锈迹的零件。随着表面的油脂被去除，铁锈也被清除。这种类型的脱脂在酸性环境中起作用。它肯定含有酸（磷酸、盐酸、硫酸等）润湿剂，有时还含有抑制剂。酸性脱脂浴的pH值在1-2之间。虽然浴温可以在常温下使用，但在高温下使用会增加脱脂能力和反应速率。化学浓度可在 5 - 50% 之间使用。具有深锈的表面在高浓度浴中清洗。卫浴材料必须采用耐酸性强的不锈钢或塑料材料。此外，经过酸性脱脂浴后，表面变得容易腐蚀。
C。中性脱脂
中性脱脂化学品通常用于喷涂表面处理线。它还用作磷酸铁浴中的防水胶。由于 pH 范围为 6 - 8，因此与酸性和碱性脱脂相比，其效果非常差。最常见的用途是在磷酸铁线中脱脂。一般喷涂磷酸铁化学品都含有防水胶，但当槽液浓度开始下降时，加入中性防水胶。这是优选的，因为它以低浓度使用，例如 1-2%，以及在同一浴中用磷酸铁处理。在 50 – 55°C 的温度下工作也提供了一个单独的优势。
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