8种常见的零件表面处理方式和方法
工程师通常会为零件的部分或全部外表面指定额外的精加工处理工艺。
一些处理提供增强的机械或电气性能。
工艺包括电镀、化学处理和热浸镀。
表面处理 - Keller Technology
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为了防止腐蚀或简单地改善外观，工程师通常会在机械加工或制造后对零件的部分或全部外表面指定额外的精加工处理工艺。
此外，其中一些处理还提供增强的机械或电气性能，有助于组件的整体功能。
不管是什么原因，这八种表面处理工艺中的每一种都在制造过程中发挥着重要作用：
电镀——这个过程在基材上形成一层薄薄的涂层。电镀工艺使带正电的电流通过含有溶解离子的溶液，使带负电的电流通过待镀部件。用于电镀的常见有镉、铬、铜、金、镍、银、锡和锌。几乎所有导电的基本都可以进行电镀以提高其性能。
化学镀——这种处理方法类似于电镀；但是，它不使用电力。还原剂取代电，它包含在电镀液中。
化学处理——这种方法涉及通过化学反应产生硫化物和氧化物薄膜的过程。典型用途是用于着色、防腐蚀和待涂漆表面的底漆。黑色氧化物是一种非常常见的钢件表面处理，“钝化”用于去除不锈钢件表面的游离铁。
阳极氧化——这种类型的表面处理通常用于轻，例如铝和钛。这些氧化膜是通过电解形成的，并且由于它们是多孔的，因此经常指定染色和着色剂以改善美学外观。阳极氧化是一种非常常见的表面处理，可防止铝部件腐蚀。如果还需要耐磨性，工程师可以指定此方法的一个版本，在零件表面形成相对厚、极硬的陶瓷涂层。
热浸——这个过程需要将零件浸入溶解的锡、铅、锌、铝或焊料中以形成表面膜。热浸镀锌是将钢浸入装有熔融锌的容器中的过程。用于极端环境下的耐腐蚀，道路护栏通常采用这种表面处理。
真空电镀——真空气相沉积、溅射、离子电镀、离子渗氮和离子注入是一些更常见的表面精加工工艺，它们将高真空用作电镀工艺的一部分。电离、氧化物和氮化物是在受控环境中产生的。零件被转移到真空室中，非常精确地沉积到基板上。氮化钛是一种表面处理，可延长高钢和硬质合金切削刀具的使用寿命。
喷漆——表面处理喷漆通常由工程师指定，以增强零件的外观和耐腐蚀性。喷漆、静电喷漆、浸渍、刷涂和粉末涂层涂漆方法是用于将油漆施加到部件表面的一些最常用技术。有多种类型的涂料配方可在各种物理环境中保护部件。汽车行业已经实现了汽车和卡车喷漆过程的自动化，利用了数以千计的机械臂并产生了极其一致的结果。
热喷涂——这种类型的表面处理涉及熔化或加热的材料，这些材料被加速，然后碰撞并机械结合到目标表面。丝或粉末原料，通常是或陶瓷，通过将其注入火焰、电弧或等离子流中来熔化。当需要增加摩擦力时，工程师有时会指定此过程。它也常用于较大的结构物体以防止高温，例如用于废气热管理的热障涂层。
还有许多其他专有表面处理和最常见工艺的变体，旨在改善或修改部件的特性。一个值得注意的例子是塑料浸渍陶瓷涂层，它提供耐磨性和光滑、不粘的表面。
文章来源：kellertechnology.com
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