磷化是室内设备最优选的转化涂层方法，因为它具有较低的首次投资成本和化学品单价的优势。磷酸铁涂料化学品是易于使用的产品，可以通过擦拭、喷涂或浸渍来使用，用于对耐腐蚀性要求不高的表面。
磷酸铁涂层的颜色范围为浅黄色至蓝红色。涂层重量一般在 0.2 - 1.0 gr/m2 之间。涂层溶液的浓度在 %1 – 10 范围内变化，工作温度在室温 – 65 °C 之间。丁基胶的最佳PH值是4～6。低于PH值4可能会出现粉尘涂层，高于PH值6可能会出现松散和不满意的情况。
因此铁磷酸盐涂层不是较厚的涂层，钝化和干燥阶段应小心操作。当处理后观察到氧化（生锈）的爆发时，这表明表面的涂层不足。涂有磷酸铁但未涂漆的工件没有改进的防腐蚀保护，这就是为什么在磷化后立即涂上磷化表面是一个优势。
磷化铁提高了油漆的附着力和抗冲击性，同时提高了柔韧性。当受到外部冲击损坏时，经过处理的表面能够阻止油漆下面的氧化进程。
然而铁磷化适用于黑色，利用表面活性剂含量的优势，它也可以用于铝或镀锌的清洗和蚀刻。
磷酸铁转化膜的应用
擦拭应用铁磷化
抹涂铁磷化是最简单的磷化方法。易于应用及其在较低温度下的工作能力使擦拭应用铁磷化非常可行。部件用海绵擦拭、刷洗或清洁。对于不适合磷化槽（磷化槽）的大型件是优选的，并且当工作区域不足以建立磷化的连续线或浸没线时也是优选的。
在室温 – 50 °C 之间使用擦拭磷酸铁涂层。据观察，在较高温度下工作是有利的。涂料溶液的浓度在 %8 – 10 之间。使用这种高浓度的化学物质，表面的油脂颗粒可以通过用海绵擦拭或使用适当类型的刷子来溶解。
当溶液的活性含量降低时，建议准备新的工作溶液，而不是在用过的溶液上添加磷化化学品。
浸涂铁磷化
投资成本低，操作简单，浸涂磷酸铁涂层工艺是传统工艺的首选。
在磷化之前，表面必须清除油脂和可能的氧化物。如果表面锈迹过多，必须采用酸洗。从酸洗槽出来的工件必须用水适当冲洗，以防止酸度漂移。如果酸洗液漂移过多，丁基胶的平衡就会被打破。
磷酸盐涂层工件用钝化溶液处理，然后在最高 110 °C 的温度下进行干燥阶段。超过 110 °C，磷酸盐膜开始变形。
重要参数是：温度、pH、浓度、应用时间。
浸入式磷酸铁转化膜浴必须在 50–55 °C 左右工作，应用时间在 5–10 分钟之间。浓度在 % 1 到 % 5 之间变化。随着时间的推移，必须控制涂料组合物的 pH 值和总酸点。通常 pH 有升高的趋势。为防止高 pH 值，必须在磷化槽中加入 pH 降低剂，直至达到最佳水平。
镀浴的浓度由额外的化学品控制。尽管所有磷化产品都具有特征性的总酸值，但通常不得低于 pH 6。
喷施铁磷化
喷铁磷化层是最新最先进的方法。喷雾压力对表面反应起着有效的作用。虽然这种工艺的首次投资成本高，但具有多种优点；改进的质量、高生产速度和低化学品消耗。
可以采用两种类型的脱脂。一种是磷化前的碱性脱脂。另一种是中性防水胶和丁基胶在同一个工作槽中的组合。
工作温度在 55–65 °C 之间，使用时间为 2–5 分钟。喷涂压力必须在 1.5-2.0 巴的范围内。低压涂层不足，在高温下可以在表面看到灰尘涂层。涂层溶液的 pH 值必须在 4-6 的范围内。最佳pH值通过pH降低剂或主要成分磷化产品获得。磷酸铁转化膜溶液的浓度在 1.5-3.0% 之间。冲洗磷化工件，然后进行钝化处理。在下一阶段，干燥温度不得超过 110 °C。在过高的温度下，位于磷酸盐晶体之间的水颗粒会蒸发，从而降低涂层质量，腐蚀保护不再有效。
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